其实是否能直接在实心铸件上钻出炮膛，并不只是取决于动力，还有一些其它因素。

威尔金森的炮筒镗床是利用水轮使炮筒旋转，并使其对准中心固定的刀具推进，

刀具与炮筒之间有相对运动，从而镗出光滑度和精确度很高的炮膛。

这种加工方式更适合对已经铸造成型的炮膛进行进一步的镗削加工，

以提高炮膛的精度和光洁度，而不是从无到有地钻出炮膛。

当时的技术水平有限，直接在没有炮膛的铸件上钻出炮膛面临诸多困难。

在实心铸件上开始钻孔时，难以保证钻头的初始定位精度，容易导致钻孔偏移。

没有炮膛的铸件整体结构完整，钻孔过程中刀具需要切削大量金属。

这对刀具的硬度和动力要求颇高。

以当时水力镗床的动力和刀具材料等条件，很难实现高效、精确的钻孔。

所以在当时的火炮制造中，通常是先通过铸造工艺铸出带有初步炮膛形状的铸件。

铸造可以形成大致的炮膛轮廓，但表面粗糙度和尺寸精度较差，

需要水力镗床进行后续的精加工，以达到火炮使用要求的精度和光滑度。

在威尔金森发明水力炮筒镗床以前，镗削炮膛主要还是靠人力和畜力。

所以在这种情况下，对铸造炮膛的工艺要求，就要比水力镗床出现以后更加严格。

铸造形成的炮膛表面越光滑，尺寸精度越高，后续的加工难度就越低，火炮性能就越有保障。

所以李国助前世还专门了解过用砂型铸造炮膛的方法。

首先要制作炮膛型芯，一般是用特殊的芯砂制成。

芯砂要有较高的强度和透气性，以承受金属液的冲击和填充，并且让气体能够顺利排出。

常采用油砂作为芯砂，因为油砂经过烘烤后有较好的强度。

在制作型芯时，要根据炮膛的设计尺寸制作相应的芯盒，将芯砂填充到芯盒中，经过紧实、脱模等工序，制成炮膛型芯。

在砂型铸炮的铸型制作过程中，将制作好的炮膛型芯准确地放置在砂型的相应位置。